Sektörde çeyrek asrı geride bırakan Birim Makina, son iki yıldır demir çelik tesisleri için hurdanın eritme verimliliğini artıracak projelere imza atıyor.
Sektörde çeyrek asrı geride bırakan Birim Makina, son iki yıldır demir çelik tesisleri için hurdanın eritme verimliliğini artıracak projelere imza atıyor. kobiden.com`un haberine göre; Birim Makina Satış Müdürü Aykut Karahan, firmanın demir çelik sektörü için hurdaların daha düşük enerjiyle eritilebilmesi amacıyla hurda temizleme ve yoğunlaştırma sistemleri, daha az şarj ile ocağa yüklenebilmesi için boy küçültme ve yoğunlaştırma sistemleri, daha seri bir şekilde işlenip direkt hurda sepetine yüklenebilmesine olanak sağlayan komple işleme sistemleri ürettiğini söyledi.
İmal ettikleri sistemlerin şu anda dünyanın önde gelen üreticilerinden birinin 10`dan fazla tesisinde ve dünyanın başlıca demir çelik üreticisi olan Hindistan, Brezilya ve İran gibi ülkelerde başarıyla çalıştığını vurgulayan Birim Makina Satış Müdürü Aykut Karahan, “Türkiye’de de Karabük Demir Çelik, İçdaş, Tosyalı, Koç Çelik ve indüksiyon ocaklı üretim yapan Platinum, Erçelik, Samsun Makina firmalarına bu ürünlerimizi verdik. Şu anda demir çelik firmalarına yönelik ürünlerde dünyadaki belli başlı firmalardan birisiyiz ve 50 ülkeye ihracat yapıyoruz. Üretimimizin de yüzde 70’den fazlasını yurtdışına gönderiyoruz” diye konuştu.
Son dönemde demir çelik sektörüne yönelik pek çok yeni sistem geliştirdiklerini anlatan Karahan, “Bunlardan en önemlisi hurda temizleme sistemi. Bu sistemle hurda, içindeki toprak, toz, kir ve pastan büyük oranda arındırılıyor. Böylece eritme ocağına daha temiz bir hurda gittiğinden hem tozu toprağı eritmek için ekstra enerji harcanmıyor, hem de cüruf miktarı azalıyor. Bu sistemi yurtdışındaki çok büyük bir demir çelik üreticisinin Ar-Ge bölümü ile birlikte geliştirdik. Dolayısıyla performansı zaten bilinen bir sistemi iyileştirerek müthiş bir ürün yarattık. Bu ürünle yurtiçi ve yurtdışındaki tüm demir çelik firmalarının arayışında olduğu bir ürünü en verimli şekilde üretmiş olduk. Bu üründen çok umutluyuz” dedi.
Yıllardır üretimini yaptıkları hurda makasları, demir dışı maden ayırıcılar ile temizleme sistemini entegre eden komple bir sistem tasarımını da tamamladıklarını söyleyen Aykut Karahan, “İçinde yükleme vinci de bulunduran bu sistem stoktan ham hurdayı alıp kesme makasına atıyor, makasta ufaltılan ve yoğunlaştırılan hurda öbekleri temizleme sistemine giriyor, kirinden arındıktan sonra içinden demir dışı metallari ayıklıyor ve stok alanına istenildiği şekilde yayıyor. Bu komple tesis sadece bir kişi tarafından çalıştırılıyor ve toplamda 21 kişinin yapacağı işe bedel bir faaliyet yapıyor. İşçilik masrafından ettiği tasarruf yanında, enerji ve zaman kullanımı, verimlilik gibi konularda müthiş bir performans gösteriyor” diye konuştu.
Ayrıca yoğunlaştırma ve ebat ufaltmada kullanılan makasları yüklemek için kullanılan vinçleri uzaktan kumanda ile makas kabininden kullanılabilir hale getirdiklerini ifade eden Karahan, “Bu sayede vinçte ve makaslarda iki operatör bulunmasına gerek kalmadan ve makasın tüm fonksiyonlarını efektif olarak kullanacak şekilde bir sistem oluşturduk. Vinçlerimiz zaten elektrik tahrikli olduğundan enerji verimliliği konusunda dizel motorlu vinçlere göre 10’da 1 oranında maliyetle çalışıyor. Vinçlerimizin tek dezavantajı yere sabit olması ve yükleme için istenildiğinde pozisyon değiştirememesiydi. Şimdi hareketli vinç üretimimiz de başladı. Çok yakında piyasaya ilk ürünümüzü sunmuş olacağız” dedi.
Öte yandan, yeni fabrika yatırımlarının da tüm hızıyla sürdüğü bilgisini veren Karahan, “Şu anda temelleri atılan 25 dönüme yayılı yeni fabrikamızı da en kısa sürede bitirmeyi hedefliyoruz. Mevut kapasitemizi üç kat büyütecek bu yatırımla global bir oyuncu olan firmamızın üretim kapasitesini artıracağız” diye konuştu.